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高粘度罗茨泵安装维护与故障详解

 

   1. 高粘度罗茨泵适用范围:
  该罗茨油泵适用于输送温度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母、淡碱性液体等。
   2.高粘度罗茨泵特点用途:
  罗茨油泵具有体积小、自吸能力强、使用维修方便、介质应用范围广、可以正反工作等特点,是石油化工、沥青、食品、城建、交通等行业理想的输送设备。
  罗茨油泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成,罗茨油泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式,可以反转作用,轴两端处装有骨架耐油密封,中间装有回油装置,以防进气或漏油。
 
                                      
  1.每日检查:(1)油位检查:油位过多,使温度升高,油位过低,造成润滑不良(2)温度检查:用温度计检查各部位温度。(3)电动机负荷检查:用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。
  2.每月检查:联轴器弹性体或三角胶带的张力。
  3.每季检查;齿轮箱内润滑油是否变质。
  4.每半年检查:1)前盖轴承箱内润滑油是否变质(2)密封是否损坏。
  5.每一年检查:(1)轴承是否磨损。2)活塞环及活塞环衬套是否磨损。(3)齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响,是否需要调整。
三、正确使用高粘度罗茨得方法
  输送高粘度液体时罗茨泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出多的流量。在确定输送所要的介质时,应该严格遵循产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意考虑系统的工作温度范围。
  当输送液体的粘度较高,或当系统在冰冷环境工作时,确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外,所要输送的介质与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。
  1、噪声问题
  在流体输送系统中,液流速度、流量和压力的快速变化,气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。合理确定齿轮泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸取泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
  泵的额定压力是指泵连续工作时的高许用压力,而其工作压力则决定于外部负载,泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵,其工作压力可取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,好将额定压力降低20~30使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵,其工作压力应比泵的额定压力低1~2个压力。石油化工设备常常是24小时连续运转,这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高,则会使齿轮泵在超负荷下运行。
  3、安装与试运转
高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。
用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。
高粘度罗茨若是一次运行,或长期闲置后再使用,好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。
  输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度.高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置阀。               
 
四、高粘度罗茨常见故障的排除方法                
1.故障现象:泵抽空
  原因:
  (1)进口温度太高产生汽化,或液面过低吸入气体
(2)进口阀未开或开得小
  (3)活塞螺帽松动
  (4)由于进口阀垫片吹坏使进出口被连通
  (5)油缸套磨损,活塞环失灵
  处理方法:
  (1)降低进口温度,保证一定液面或调节往复次数
  (2)打开进口阀至一定开度或调节往复次数
  (3)上紧活塞螺帽
  (4)更换进口阀垫片
  (5)更换缸套或活塞环
  2.故障现象:泵开不动
  原因:
  (1)进汽阀阀芯折断,使阀门打不开
  (2)汽缸内有积水
  (3)摇臂销脱落或圆锥销切断
  (4)汽、油缸活塞环损坏
  (5)汽缸磨损间隙过大
  (6)汽门阀板、阀座接触不良
  (7)蒸汽压力不足
  (8)活塞杆处于中间位置,致使汽门关闭
  (9)排出阀阀板装反,使出口关死
  处理方法:
  (1)更换阀门或阀芯
  (2)打开放水阀,排除缸内积水
  (3)装好摇臂销和更换圆锥销
  (4)更换汽油缸活塞环
  (5)更换汽缸或活塞环
  (6)刮研阀板及阀座
  (7)调节蒸汽压力
  (8)调整活塞杆位置
  (9)重将排出阀安装正确
 
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